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發(fā)電電焊機資訊   Industry

  • 使用發(fā)電電焊機進行城市熱力管道焊接施工方案

  • 1、施工人員的組織

    為了確保焊接質(zhì)量,施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證,是自身相應(yīng)的能力,有用于管道焊接施工的發(fā)電電焊機設(shè)備,同時有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員。其中,技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,取得相應(yīng)的資格證書;質(zhì)檢人員具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識,并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書;按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和《電力焊工技術(shù)考核規(guī)程》的相關(guān)要求,對從事熱力管道焊接的焊工進行考核,取得合格證書,方可從事相應(yīng)的焊接工作;熱處理操作人員也應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓考核合格并取得資格證書。

    2、發(fā)電電焊機等焊接設(shè)備的選擇與管理

    2.1焊接設(shè)備的選擇通常情況下,獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此,合適的外特性、適當?shù)目蛰d電壓、良好的動特性和調(diào)節(jié)特性等是發(fā)電電焊機必須要具有的。選擇發(fā)電電焊一體機的優(yōu)點是不需要額外采購發(fā)電機組,且發(fā)電電焊兩用機體積小、移動方便、便于轉(zhuǎn)運。

    2.2焊接設(shè)備的管理:通常情況下,具有氬弧、電弧焊、發(fā)電多功能的發(fā)電電焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構(gòu)成焊接設(shè)備。在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上,對其要有妥善的管理和控制,最好有專人維護管理。同時,檢查每臺設(shè)備的性能,在一定程度上確保焊接設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表設(shè)備的完好性、準確性、可靠性,另外還要有相應(yīng)的檢驗合格標識。

    3、焊接材料管理

    焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證。施工單位需要建立和完善材料管理體系,在一定程度上確保材料在規(guī)格、材質(zhì)、型號,以及數(shù)量方面符合相應(yīng)的工程要求。庫房內(nèi)應(yīng)裝設(shè)軸流風機保持通風良好,具有保溫、除濕的必要條件,溫度不低于5℃,濕度不高于60%,并在每天上下午做好庫內(nèi)溫濕度記錄。根據(jù)材料的到貨憑證,現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)證明等資料進行認真核實,確保資料與實物之間的相互匹配,經(jīng)檢查、驗收合格后方可入庫、入庫后要分類存放,并擺放醒目的標識牌。每批焊材到貨后都應(yīng)由質(zhì)檢員向監(jiān)理部門報驗,監(jiān)理驗收合格(簽字)后方可使用。在使用焊條之前,需要對其進行烘焙,并且設(shè)專人進行負責,對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄,同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》。

    對于領(lǐng)用的焊條,焊工需要將其放在相應(yīng)的保溫桶內(nèi),在一定程度上防止返潮;同一牌號的焊條只能存放同一只桶內(nèi),避免錯用;對于桶內(nèi)的焊條來說,其重量不能超過5公斤,存放時間控制在4小時,逾期需要進行重新烘烤,并且重復烘烤的次數(shù)控制在兩次。

    4、組對焊口

    加工完成坡口后,坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等都要進行清除,通常情況下,清除范圍控制在坡口及兩側(cè)母材20mm的區(qū)域,同時對凹凸不平的地方進行平整處理。管道焊口組對應(yīng)在質(zhì)檢員確認坡口形式和清理合格后進行,管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使焊口根部形成良好的關(guān)鍵。因此,組對間隙要均勻,對口間隙最好保持在2mm到3mm之間,定位時應(yīng)保證坡口內(nèi)外壁平齊,通常情況下,內(nèi)壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%,并且不能大于1mm。組對管件時需要進行牢固地墊置,在焊接過程中,需要采取相應(yīng)的措施,在一定程度上防止發(fā)生變形。

    5、焊接過程的質(zhì)量控制

    5.1焊前技術(shù)準備工作焊接技術(shù)人員焊接前,根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度,依據(jù)焊接工藝評定,結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件,編制熱力管道焊接作業(yè)指導書。對于承擔焊接的焊工,在進行施焊前,需要進行技術(shù)交底,交底的內(nèi)容:焊接方法、材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間溫度,后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等。

    5.2熱力管道的焊接方法

    5.2.1氬弧焊:壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊,通過采用具有氬弧焊功能的發(fā)電電焊機,可以獲得理想的焊接接頭,并且焊縫外表美觀,工程質(zhì)量有保證。

    5.2.2氬電聯(lián)焊:焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊,層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱,進而將金屬融化實現(xiàn)連結(jié)的方法,電弧焊具有很強的適應(yīng)性,是管道焊接中的主要方法,通常情況下,可以在室內(nèi)或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。

    5.3焊接工藝

    5.3.1打底:氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預(yù)熱的焊口,應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準備工作,達到預(yù)熱溫度后,方可施焊。施焊時應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好,以防刮風影響焊縫質(zhì)量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡,以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透,不得焊穿,使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對打底焊縫的質(zhì)量進行及時的檢查,同時進行次層焊縫的焊接,進而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用柴油雙把發(fā)電電焊機進行雙工位同時雙人對稱焊。

    5.3.2層間填充:底部焊完后,檢查無缺陷應(yīng)馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊,單層焊道厚度不得大于焊條直徑,單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中,要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時要將熔池填滿,接頭要錯開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理

    5.3.3蓋面:為使焊縫外表美觀,一般選用直徑φ3.2的焊條操作,該層焊縫表面應(yīng)完整均勻,與管道圓滑過渡,焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm,加強高度為1~3mm,焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等,不得有大于0.5mm深度,總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。

    5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接:應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督記錄,對每道焊口的材質(zhì)、規(guī)格、對口間隙,焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度,施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄,環(huán)境溫度、焊前預(yù)熱及焊后熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄。監(jiān)督操作人員嚴格按照工藝措施施焊。

    6、焊后檢查與檢驗

    每項熱力管道焊接完畢后,質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫進行外觀檢查,并如實記錄結(jié)果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測,每位焊工所焊焊縫都應(yīng)按規(guī)定的比例進行抽檢。當無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時,焊接技術(shù)人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置,向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修,合格后做好返修記錄。若返修不合格,應(yīng)由焊接負責人會同有關(guān)人員認真分析缺陷形成的原因,制定合理有效的工藝措施,派焊接經(jīng)驗豐富的焊工返修,以確保焊縫焊接質(zhì)量,避免發(fā)生再次返修。因為焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

    7、焊接環(huán)境

    焊接質(zhì)量受到工作場地的環(huán)境因素的影響和制約。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,對于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度、濕度與風速,進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此,施焊場所必須具備良好擋風、防潮及保溫措施,達不到要求時,不得進行焊接作業(yè)。

    8、完工后的控制

    焊接工作完成后,質(zhì)檢人員要組織相關(guān)人員對此項工程進行聯(lián)合檢查,記錄好相應(yīng)的外觀檢測結(jié)果。檢查好焊縫外觀內(nèi)容,檢驗完焊縫內(nèi)部質(zhì)量,全面保護焊縫。由工程技術(shù)人員繪制熱力管道立體施工走向圖,并在立體圖中標出焊縫、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號,以作為施工資料移交保存。



  • 2020-03-18

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