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使用發(fā)電電焊機進行城市熱力管道焊接施工方案
2020-03-18
1、施工人員的組織
為了確保焊接質量,，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證,，是自身相應的能力，有用于管道焊接施工的發(fā)電電焊機設備,，同時有與安裝工作相適應的專業(yè)人員,。其中，技術人員應經過專業(yè)技術培訓，取得相應的資格證書,；質檢人員具備相應的質量管理知識,，并取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和《電力焊工技術考核規(guī)程》的相關要求,，對從事熱力管道焊接的焊工進行考核,，取得合格證書，方可從事相應的焊接工作,；熱處理操作人員也應經專業(yè)培訓考核合格并取得資格證書,。
2、發(fā)電電焊機等焊接設備的選擇與管理
2.1焊接設備的選擇通常情況下,，獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒,。因此，合適的外特性,、適當?shù)目蛰d電壓,、良好的動特性和調節(jié)特性等是發(fā)電電焊機必須要具有的。選擇發(fā)電電焊一體機的優(yōu)點是不需要額外采購發(fā)電機組,，且發(fā)電電焊兩用機體積小,、移動方便、便于轉運,。
2.2焊接設備的管理：通常情況下,，具有氬弧,、電弧焊,、發(fā)電多功能的發(fā)電電焊機、焊條烘干箱,、焊條保溫筒和遠紅外熱處理機等共同構成焊接設備,。在確定設備的基礎上,，對其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護管理,。同時,，檢查每臺設備的性能，在一定程度上確保焊接設備上的電流表,、電壓表等儀表設備的完好性,、準確性、可靠性,，另外還要有相應的檢驗合格標識,。
3、焊接材料管理
焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質量的基礎和保證,。施工單位需要建立和完善材料管理體系,，在一定程度上確保材料在規(guī)格,、材質、型號,，以及數(shù)量方面符合相應的工程要求,。庫房內應裝設軸流風機保持通風良好，具有保溫,、除濕的必要條件,，溫度不低于5℃，濕度不高于60%,，并在每天上下午做好庫內溫濕度記錄,。根據(jù)材料的到貨憑證，現(xiàn)場材料員對焊接材料的名稱,、規(guī)格,、型號、數(shù)量和材質證明等資料進行認真核實,，確保資料與實物之間的相互匹配,，經檢查、驗收合格后方可入庫,、入庫后要分類存放,，并擺放醒目的標識牌,。每批焊材到貨后都應由質檢員向監(jiān)理部門報驗,，監(jiān)理驗收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前,，需要對其進行烘焙,，并且設專人進行負責，對烘焙的溫度和時間進行詳細記錄,，同時填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》,。
對于領用的焊條，焊工需要將其放在相應的保溫桶內,，在一定程度上防止返潮,；同一牌號的焊條只能存放同一只桶內，避免錯用,；對于桶內的焊條來說,，其重量不能超過5公斤，存放時間控制在4小時,，逾期需要進行重新烘烤,，并且重復烘烤的次數(shù)控制在兩次。
4,、組對焊口
加工完成坡口后,，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層等都要進行清除,，通常情況下,，清除范圍控制在坡口及兩側母材20mm的區(qū)域，同時對凹凸不平的地方進行平整處理,。管道焊口組對應在質檢員確認坡口形式和清理合格后進行,，管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使焊口根部形成良好的關鍵,。因此,，組對間隙要均勻，對口間隙最好保持在2mm到3mm之間,，定位時應保證坡口內外壁平齊,，通常情況下，內壁錯口值控制在管道邊壁厚度的10%,，并且不能大于1mm,。組對管件時需要進行牢固地墊置，在焊接過程中,，需要采取相應的措施,，在一定程度上防止發(fā)生變形。
5,、焊接過程的質量控制
5.1焊前技術準備工作焊接技術人員焊接前,，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度，依據(jù)焊接工藝評定,，結合施工現(xiàn)場的實際條件,，編制熱力管道焊接作業(yè)指導書。對于承擔焊接的焊工,，在進行施焊前,，需要進行技術交底，交底的內容：焊接方法,、材料,、工藝參數(shù)、焊前預熱,、層間溫度,，后熱、熱處理的溫度和時間以及無損檢測等,。
5.2熱力管道的焊接方法
5.2.1氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接,。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊，通過采用具有氬弧焊功能的發(fā)電電焊機,，可以獲得理想的焊接接頭,，并且焊縫外表美觀,，工程質量有保證。
5.2.2氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊,，層間填充和蓋面采用手工電弧焊,。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產生的電弧熱，進而將金屬融化實現(xiàn)連結的方法,，電弧焊具有很強的適應性,，是管道焊接中的主要方法，通常情況下,，可以在室內或野外高空進行平,、橫、立,、仰全位置焊接,。
5.3焊接工藝
5.3.1打底：氬弧焊打底應由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口,，應提前通知熱處理人員做好預熱焊口的準備工作,，達到預熱溫度后，方可施焊,。施焊時應將焊口周圍用帆布擋好,，以防刮風影響焊縫質量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡,，以利于焊縫有良好的熔合與過渡,。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿,，使根部形成焊肉下榻,、頂部內陷等缺陷,。并對打底焊縫的質量進行及時的檢查,，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產生裂紋,。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用柴油雙把發(fā)電電焊機進行雙工位同時雙人對稱焊,。
5.3.2層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應馬上進行次層焊接,。大徑厚壁管的焊接應采取多層多道焊,，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍,。施焊中,，要特別注意接頭和收弧的質量，收弧時要將熔池填滿,，接頭要錯開,。應逐層檢查焊縫質量,，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理
5.3.3蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑φ3.2的焊條操作,，該層焊縫表面應完整均勻,，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm,，加強高度為1～3mm,，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔,、夾渣,、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度,，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊,。
5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接：應設專人旁站監(jiān)督記錄，對每道焊口的材質,、規(guī)格,、對口間隙，焊接過程中的電流,、電壓,、每層焊道的焊接時間、焊接速度,，施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄,，環(huán)境溫度、焊前預熱及焊后熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄,。監(jiān)督操作人員嚴格按照工藝措施施焊,。
6、焊后檢查與檢驗
每項熱力管道焊接完畢后,，質檢人員應對所有焊縫進行外觀檢查,，并如實記錄結果。檢查完通知檢驗人員按比例對焊縫進行無損檢測,，每位焊工所焊焊縫都應按規(guī)定的比例進行抽檢,。當無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時，焊接技術人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標出焊縫實際的缺陷位置,，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修,，合格后做好返修記錄。若返修不合格,，應由焊接負責人會同有關人員認真分析缺陷形成的原因,，制定合理有效的工藝措施，派焊接經驗豐富的焊工返修,，以確保焊縫焊接質量,，避免發(fā)生再次返修,。因為焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。
7,、焊接環(huán)境
焊接質量受到工作場地的環(huán)境因素的影響和制約,。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內在質量，對于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度,、濕度與風速,，進而確保焊接符合要求的機械性能與金相組織。因此,，施焊場所必須具備良好擋風,、防潮及保溫措施，達不到要求時,，不得進行焊接作業(yè),。
8、完工后的控制
焊接工作完成后,，質檢人員要組織相關人員對此項工程進行聯(lián)合檢查,，記錄好相應的外觀檢測結果。檢查好焊縫外觀內容,，檢驗完焊縫內部質量,，全面保護焊縫。由工程技術人員繪制熱力管道立體施工走向圖,，并在立體圖中標出焊縫,、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號，以作為施工資料移交保存,。