眾所周知，培養(yǎng)飛行員很貴,，幾乎是用金子堆出來的,，要花費幾百萬元巨資?；蛟S你永遠不會想到,，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的電焊工也需要投入巨資。但是高額成本培養(yǎng)出來的焊工,，也并非天下無敵,，十八般焊機樣樣精通的更是鳳毛麟角，有的甚至連使用汽油發(fā)電電焊機或柴油發(fā)電電焊一體機進行管道連頭,、返修的活也不見得能輕松應付,。小編認為不是焊工學員們不夠優(yōu)秀，只是發(fā)電電焊機的技術(shù)更新太快,，上一代產(chǎn)品剛熟悉,，下一代產(chǎn)品又出來了。小編將不會挖補焊口的焊工分成兩種人,，一種是沒焊過拍片口,；一種是技術(shù)大牛，焊口百分百合格,，但獨孤求敗,，永遠都是傳說。只要我們拿起焊把,，總有出錯的時候,，只是百分比的問題。

小編今天在這里同大家分享一下中石油,、中石化行業(yè)大牛使用電王發(fā)電電焊機進行連頭,、反修口時的心得體會,。

首先，也是最重要的,，當我們拿起返修單的時候,，焊口缺陷的定位要準！準,！準,！

下面是單個焊口詳細標注圖：包括管線號，焊口號,，缺陷位置和導向箭頭

小管容易看錯方向,，箭頭就是射線進入的方向，看懂了原理,，看懂了方向,，才不會返修錯。

返修前,確定缺陷性質(zhì),、分析原因,一定要打磨到缺陷再焊補,；有的缺陷很小，打磨穿了可能也找不到,，這是就需要細心,！細心！細心,！

這是大管返修單,，簡單,、直觀,、明了，找到焊口,，找到片位,，對準箭頭，剩下就是磨,！磨,！磨！

也可以用碳刨,、割刀,，缺陷在中間有可能是打底出了問題；缺陷在邊緣那就一定不是打底的問題

在X射線底片上,，不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸,，得到的是平面投影圖像，二維圖像,。所以,，厚壁管開始返修前，為了減小返修的盲目性，可以請檢測單位通過儀器反復核實,，以提高返修部位深度和水平位置的精確性,，最后再確定清除缺陷的起刨面，打磨面,，這樣排除了返修的盲目性,，提高了工效又節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量。

當達到缺陷所在的深度時,，邊磨邊嚴密仔細檢查,，直至將缺陷全部清除為止，避免把缺陷遺留在焊縫內(nèi)就進行焊接,，做到萬無一失,，確保返修：一次性合格！一次性合格,！一次性合格,！

必要時，用顯影劑可以清楚的看見缺陷,，不放過任何一個細節(jié),，根部未熔缺陷，需要打磨穿焊縫,，重新打底,。坡口一定要打磨標準，鈍邊不能厚,，這是保證返修合格的前提.

焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因

（1）焊工操作技術(shù)不熟練,，運條不當。

（2）焊接規(guī)范選擇過大,，熔化金屬溫度過高,，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成,。

根部內(nèi)凹產(chǎn)生原因

（1）焊接電流過大,，焊接速度過慢。

（2）焊條,、焊絲角度與焊接位置不適應,。

氣孔產(chǎn)生原因

（1）工件、焊絲油,、銹,、氧化皮未清理干凈。

（2）焊條烘干的溫度,、時間不正確,。

（3）焊接速度太快,，焊接電流過小，熔池存在時間短,，使氣體來不及逸出,。

（4）電弧過長，熔池失去保護作用,，空氣侵入熔池,。

裂紋產(chǎn)生原因

（1）焊前預熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當,。

（2）焊接規(guī)范不合理,，焊接拘束度大，內(nèi)應力大,，焊接順序不當,。

夾渣產(chǎn)生原因

（1）焊接規(guī)范不當，如電流過小,、焊速過快,，使熔渣來不及逸出。

（2）清理不好,，使焊縫邊緣,、焊層間、焊道間熔渣難以上浮,。

（3）焊條角度和運條不當,，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮,。

未焊透產(chǎn)生原因

（1）焊件坡口不正確,，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小,，使得電弧不能伸到根部,。

（2）焊接電流太小,，焊速太快,，使基體金屬未得到充分熔化。

（3）操作角度或電弧偏吹,，使電弧損失大或偏向一方,，使基體金屬未得到充分熔化。

未熔合產(chǎn)生原因

（1）電流過小,，焊速過大,，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。

（2）母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面上的銹,、熔渣或污物未清理干凈,。

（3）操作不當或電弧偏吹,，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。

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