氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上,，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態(tài)形成熔池,，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術,，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,，從而防止了焊材的氧化,。

手工氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,我們在此先講述一下使用電王發(fā)電電焊機進行氬弧焊時采用的直流正接法和直流反接法。

直流正接法：焊件接發(fā)電電焊機電流輸出正極端子,，鎢極接發(fā)電電焊機電流輸出負極端子,，這樣焊接時，電子高速沖向焊件,，焊接溫度高,，熔池深而窄。正離子沖向鎢極,，鎢極熱量低損耗小,。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼,、銅,、鈦等金屬的焊接。 直流反接法：焊件接發(fā)電電焊機電流輸出負極,，鎢極接發(fā)電電焊機電流輸出正極端子,，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高,，消耗快,，故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁,、鎂及其合金,。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用,，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點,，適用于鋁、鎂及其合金的焊接,。

氬弧焊有三種引弧方式：劃擦引弧,、提升引弧、高頻引弧,。

劃擦引弧是鎢極與工件劃擦,，同時短路電流將鎢極加熱，提起焊槍即可電弧引燃,。此種引弧方式,，控制簡單、操作方便,，其缺點是容易發(fā)生夾鎢,，污染工件。

提升引弧,，即引弧時先使鎢極與工件短路,，短路電流被控制在很小，將鎢極加熱,，鎢極提升離開工件時,，電流在很短的時間內(nèi)切換到引弧電流，將電弧引燃,。其優(yōu)點是避免了高頻干擾,，降低了工件的鎢污染。

高頻引?。豪酶哳l高壓發(fā)生器,，在鎢極和工件之間產(chǎn)生的高壓,，擊穿空氣放電引燃電弧。

因為電王發(fā)電電焊機均為直流輸出,，更適合劃擦起弧的引弧方式,。

控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質(zhì)量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產(chǎn)生是溫度不適當造成的,，熱裂紋,、咬邊、弧坑裂紋,、凹陷,、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產(chǎn)生的,，冷裂紋,、氣孔、夾渣,、未焊透,、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。

運弧有一定的要求和規(guī)律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角,，它直接影響熱量輸入,、保護效果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°,，焊炬傾角90°時保護效果最好,，但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向后偏離，可能使熔池得不到充分的保護,，所以焊速不能太快,。GTAW一般采用左焊法。

用右手拇指和食指握住焊炬手柄,，其余三指觸及工件作為指點,。

搖把：把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接,。

優(yōu)點：因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩(wěn)定,，所以焊縫保護好,，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮,，產(chǎn)品合格率高,。特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色,。

缺點：學起來很難,，因手臂搖動幅度大,，所以無法在有障礙處施焊。

拖把：焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接,。

優(yōu)點：容易學會,，適應性好。

缺點：成形和質(zhì)量沒搖把好,，特別是仰焊沒搖把方便施焊,，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

左手中指在上,、無名指在下夾持焊絲,，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然后拇指食指松開后移再捏住焊絲前移,，這樣反復持續(xù)下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢,。

焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關,，它直接影響到焊縫的幾何形狀,。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°,，通常不大于20°,。這樣有助于熔化端被保護氣覆蓋并避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短,。送絲動作要輕,，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入,。

焊絲在進入熔池時,，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池,，引起焊縫夾鎢,。焊絲末端不要伸入弧柱內(nèi)，即在熔池和鎢極中間,，否則,，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池,，引起飛濺并發(fā)出乒乒乓乓的響聲,，從而破壞了電弧的穩(wěn)弧燃燒，結(jié)果會造成熔池內(nèi)部污染,，也使焊縫外觀不好,，灰黑不亮,。

焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟：

A． 焊炬垂直于工件，引燃電弧形成熔池,，當熔池被電弧加熱到呈現(xiàn)白亮并將發(fā)生流動時,，就要準備將焊絲送入。

B． 焊炬稍向后移動并傾斜10°-15°

C． 向熔池強放內(nèi)側(cè)邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端,，靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入,，不要像氣焊那樣攪拌熔池。

D． 抽回焊絲但其末端并不離開保護區(qū),，與熔池前沿保持著如分似離的狀態(tài)準備再次加入焊絲,。

焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。

送絲可分為外填絲,、內(nèi)填絲和依絲法三種,，

外填絲：可以用于打底和填充，使用較大的電流,，其焊絲頭在坡口正面,，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接,，其坡口間隙要求較小或沒有間隙,。

優(yōu)點：因為電流大、和間隙小,，所以生產(chǎn)效率高,，操作技能容易掌握。

缺點：用于打底的話,，因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。

內(nèi)填絲：只能用于打底焊,，使用左手拇指,、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向,。其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑,，是板材的話可以將焊絲彎成弧形,。

優(yōu)點：因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好,；反面余高和未熔合可得到很好的控制,。

缺點：操作難度大,，要求焊工有較為熟練的操作技能；因為間隙大,，因此焊接量有相應增加,，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢,。

停弧就是由于某種原因而中途停下來,，然后再繼續(xù)進行焊接,。正確的停弧方法,，就是采用鑄件加快運弧速度后（縮小熔池面積）再收弧的方法,，這樣可以沒有弧坑和縮孔，給下次引弧繼續(xù)焊接創(chuàng)造了條件,，加快運弧的長度為20mm左右,。再引弧焊接時，待熔池形成后,，向后壓1-2個波紋,，接頭起點不加或少加焊絲，然后轉(zhuǎn)入正常焊接,，為了防止產(chǎn)生氣孔,，保證焊縫質(zhì)量，起點或接頭處應適當放慢焊接速度,。

收弧也稱熄弧,，是焊接終止的必須手法。收弧很重要,，應高度重視,。若收弧不當，易引起弧坑裂紋,，縮孔等缺陷,，常用收弧方法有：

A． 焊接電流衰減法 利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流,，從而使熔池逐漸縮小,，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔之目的,，普通的GTAW焊機都帶有衰減裝置,。

B． 增加焊速法 在焊接終止時，焊炬前移速度逐漸加快,，焊絲的給送量逐漸減少,，直到母材不熔化時為止,。基本要點是逐漸減少熱量輸入,，重疊焊縫20-30mm,。此法最適合于環(huán)縫，無弧坑無縮孔,。

C． 多次熄弧法 終止時焊速減慢,，焊炬后傾角加大，拉長電弧,，使電弧熱主要集中在焊絲上,，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑,，并使焊縫增高,，熄弧后馬上再引燃電弧，重復兩三次,，便于熔池在凝固時能繼續(xù)得到焊絲補給,，使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧后收弧處往往較高,，需將收弧處增高的焊縫修平,。

D． 應用熄弧板法 平板對接時常用熄弧板，焊后將熄弧板去掉修平,。

實際操作證明：有衰減裝置用電流衰減法收弧最好,，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和縮孔,，熄弧后不能馬上把焊炬移走,，應停留在收弧處待2-5min，用滯后氣保護高溫下的收弧部位不受氧化,。

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